电解铁是依托高纯度铁精矿或优质电解亚铁盐溶液为原料，通过电解槽内电化学反应制备的高纯金属铁产品。其核心制备原理为：电场作用下，电解液中铁离子定向迁移至阴极，经得电子还原形成金属铁单质，逐步沉积为致密的电解铁极板或粉末。生产过程中，需精准管控电解液浓度、电流密度、反应温度等关键工艺参数，以此降低碳、硫、磷等杂质含量。成品电解铁纯度普遍可达99.5%以上，高端产品纯度更能突破99.99%，具备杂质含量低、晶粒排布均匀、化学稳定性强等核心特性，是迥异于高炉炼铁、转炉炼钢等传统工艺产物的高附加值金属材料。
QYResearch最新行业调研报告数据显示，全球电解铁市场规模呈稳步增长态势，预计2031年将达到53.2百万美元，2025-2031年期间年复合增长率（CAGR）稳定维持在4.5%。政策导向、高端需求、技术突破等多重因素共振，推动行业进入发展关键期，但核心技术壁垒、高生产成本等问题仍亟待破解。
一、电解铁市场核心驱动因素
其一，双碳政策加码构筑核心政策支撑。钢铁行业作为工业领域碳排放大户，传统高炉炼铁工艺面临严苛的减排压力，而电解炼铁技术因理论上可实现近零碳排放，被中国金属学会等权威机构认定为钢铁行业碳中和的核心技术路径。全球及中国坚定的双碳目标推进，使该技术获得国家及地方层面的政策倾斜与资金扶持，成为行业发展的核心政策驱动力。
其二，高端制造业升级催生增量需求。新能源汽车、航空航天、高端电子等领域对材料性能的极致追求，推动高纯度电解铁需求持续攀升。纯度99.9%（3N级）以上的高纯电解铁，是生产高性能特殊合金、精密电子元件的关键基础原料。伴随中国制造业向高端化、智能化转型，超高纯金属原料缺口逐步扩大，工信部等八部门联合发布的《有色金属行业稳增长工作方案（2025-2026年）》，已将超高纯金属等高品质原料攻关突破列为核心任务，进一步释放行业发展红利。
其三，技术突破加速产业化进程。此前电解铁技术多局限于实验室克级制备阶段，技术转化效率偏低。截至2025年，中国研发团队已在百公斤级中试产线基础上，实现4N级（纯度99.99%）高纯铁吨级规模生产，目前正全力推进十吨级生产装备研发，大幅缩短了与规模化产业化的距离。与此同时，针对铁矿石的熔盐电解炼铁技术已完成万吨级项目预研，为行业规模化扩张提供技术支撑。
其四，供应链安全需求提升战略价值。中国铁矿石对外依存度长期居高不下，产业链安全面临潜在风险。电解炼铁技术，尤其是可适配国内贫铁矿资源的新工艺............. 原文转载：https://fashion.shaoqun.com/a/2576063.html
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