测量宽厚时出现数据偏差，并非单一因素导致，而是常与测量工具、操作方法、被测物体状态、环境条件及人员操作习惯等多维度相关。但在使用在线自动测宽测厚仪时，一些原因造成的偏差是可以避免的。
一、测量工具本身的问题（根源性因素）
工具未校准或校准失效：这是常见原因。比如游标卡尺长期使用后零刻度线偏移、千分尺的测砧磨损，若未按《JJF1139-2005游标、带表和数显卡尺校准规范》定期校准，直接测量会自带"系统误差"，例如原本0.01mm精度的卡尺，可能因未校准产生0.05mm的固定偏差。
工具选型错误：用普通数显卡尺（精度0.01mm）测量航空航天用薄合金板（要求精度0.001mm），或用接触式厚度计测量易划伤的光学镜片，前者因精度不足导致偏差，后者因工具与被测物适配性差，既损伤物体又无法获准确数据。
工具自身故障：机械类工具（如厚度计）的弹簧弹力衰减，会导致测量时"读数跳变"或"压力不均"，比如测同一位置时数据在1.2mm和1.5mm间波动。
测宽测厚仪是非接触苏在线检测设备，不会造成划伤，校准方便，保持周期长，产品内部均为固定式结构，不易损坏。
二、操作方法不规范（人为可控因素）
测量角度/位置偏差：测量宽度时未对准物体"极大宽度基准面"（如不规则零件只测了局部窄处），或测量厚度时卡尺与被测面不垂直（倾斜10°以上），会因"投影误差"导致数据偏小——比如实际厚度5mm的板材，倾斜测量可能读成4.8mm。
测量压力控制不当：测软质材料（海绵、橡胶）时用力过大，会压缩材料导致厚度读数偏小；测硬质材料（金属、玻璃）时压力不足，工具与物体未完全贴合，会因"间隙误差"导致读数偏大。
读数方式错误：读取游标卡尺时视线未与刻度线垂直（存在视差）。
测宽测厚仪虽无法避免产品倾斜造成的精度偏差，.............
原文转载：https://fashion.shaoqun.com/a/2313873.html
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